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感應軸承加熱器,齒輪加熱器,電機鋁殼加熱器,軸承感應拆卸器,軸承安裝工具,液壓拉馬,液力偶合器專用拉馬,軸承拉拔器,測振儀,振動計,振動分析儀,設備點檢儀,振動故障診斷分析系統,軸承故障檢測儀,電機故障檢測儀,現場動平衡儀,動平衡機,管道漏水檢測儀,管線探測儀,管道防腐層檢測儀,電纜故障定位儀,激光對中儀,激光皮帶輪對中儀,風電法蘭激光測平儀,激光幾何測量儀,超聲波探傷儀,鋼軌超聲波探傷儀,磁粉探傷機,超聲波測厚儀,紅外熱成像儀,頻閃儀,頻閃轉速表,轉速表,超聲波流量計,硬度計,激光測距儀,油質檢測儀,電動彎管機,高線液壓剪刀,液壓扳手,螺栓拉伸器,軸承起拔器,千斤頂,SKF儀器工具等等
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- 軸承加熱器
- 液壓拉馬/對中拉馬/千斤頂/液...
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- 軸承感應拆卸器
- 測振儀/振動計/測振筆/振動測...
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振動檢測技術在日常設備保養(yǎng)中的應用專題(一)
日期:2024-12-26 06:55
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摘要:
為什么要量測振動?
?各種設備的所有機械問題及電氣問題均會產生振動訊號,如果能掌握振動的大小及來源,就能在設備尚未嚴重惡化之前,事先完成檢修工作,以避免造成設備更大的損壞,而影響生產或增加維修費用。
?振動大小與設備問題的嚴重**息相關。
做振動檢測的好處有哪些?
?從振動情況了解設備及機械組件的狀況。
?振動情況可作為是否停機之依據,降低意外當機的機率。
?新機臺的驗收、維修后機臺的驗收。
?降低保養(yǎng)成本:提升人力資源運用及效率、加強零組件及備品存量控制等。
振動的基本常識:
表示振動的四大要素:
?振幅:代表振動的大小
è設備或機械組件損壞的「嚴重程度」。
振幅的單位有:位移值(mm)、速度值
?。╩m/sec)、加速度值(g)
?頻率:代表振動的來源
è設備或機械組件損壞的「原因」。
頻率的單位有:每秒發(fā)生次數(Hz或CPS)、
每分鐘發(fā)生次數(CPM)
?相位:代表測點間振動的相互關系
è設備或機械組件的「運轉模態(tài)」。
相位的單位為:度(o)
?能量:代表振動的破壞力
è設備或機械組件損壞的「沖擊狀況」。
計算振幅時需以均方根值(rms)表示
振動值的表示方式有哪幾種?
振 幅 值 單 位 表 示 值 用 途
公 制 英 制
位 移 值 mm mils Peak to Peak
Peak
RMS 1.在早期為大部份機械檢測之標準單位
2.目前常用于固定型非接觸式位移量測
3.低頻(或低轉速)量測時使用
速 度 值 mm/sec in/sec Peak to Peak
Peak
RMS 1.普遍使用于各種機械之振動量測
2.不論高頻或低頻皆適用
3.ISO標準所使用的單位(RMS值)
加速度值 g g Peak to Peak
Peak
RMS 1.高頻檢測時使用
2.*常使用于軸承檢測
3.振動沖擊能量之檢測
g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。
紅色標示部份為目前國內較為常用的單位。
振動檢測儀有哪些特點?
?振幅量測范圍廣:0~200 mm/sec, rms。
?量測條件符合ISO國際標準,頻率范圍10~3200Hz。
?軸承狀況檢測,頻率涵蓋范圍3200~20000Hz,以g值表示。
?使用一般9V電池做為電源。
?操作簡易、價格便宜。
為什么要使用mm/sec, rms做單位?
?除要配合ISO國際標準之外,速度值不會因設備轉速的高或低呈現振幅放大或縮小的問題。
?均方根值(rms)除代表振動的加權平均值之外,另代表一種「損壞能量」(Break DownEnergy)的意義,此能量為導致機械磨耗、損壞的主因。
振動量測點的位置選擇
?設備的任何一個組件或部位發(fā)生問題時幾乎都會產生振動,其振動會經由轉軸、基座或結構傳遞至軸承位置,因此在做定期振動量測時,都能在軸承部位進行量測,而且能量測到每個軸承。
?由于設備異常振動問題的研判必須仰賴比較各方向的振動值,才能做較準確的判斷,因此除量測水平及垂直向之外,每根軸至少需量測一個軸向測點。
如何從量測數據找出設備問題?
?*常見的設備振動問題可歸納為:對心**、平衡**、軸承損壞、基礎松動等四種。
?水平、垂直及軸向振動大(但是水平與垂直向的振動大約為軸向的2~3倍)è對心**。
?水平及垂直振動大、軸向振動相對很小(水平與垂直向的振動大約為軸向的4倍以上)è平衡**。
?總振動值在標準內,軸承狀況值大è軸承損壞(或軸承潤滑**)。
?水泥基座與基礎螺絲的振動值如果不同è基礎松動。
如何應用振動檢測儀建立預知保養(yǎng)制度?
?步:選定機臺設備,進行設備分級
對于設備應依其重要性加以分級,通常分三或四級(A、B、C、D),從衡量機臺本身有無備臺、損壞時工廠會立即停產、購置費用等決定等級。初期可先將A級設備納入實施,再陸續(xù)納入其它等級機臺
?**步:選擇檢測位置,訂立管制標準
依據講義及操作手冊,選擇機臺各個量測點,并建立振動管制標準,管制標準至少應包含:新機臺驗收標準、警戒值、危險值三種
?第三步:建立檢測周期,定期實施點檢
一般機臺之檢測周期為7~30天;機臺振動升高但尚未超過警戒值時,應縮短為3~15天;超過警戒值時,應每天實施檢測一次
?第四步:制作檢測記錄,追蹤異常振動
振動之檢測必須靠總振動值、軸承狀況值、振動方向大小比較以及趨勢變化的速度,才能有效進行問題研判,因此需要做檢測記錄
?第五步:進行設備維修,調整管制標準
設備一旦在管制標準內損壞,就必須對該機臺重新訂立標準,設備若超過危險值均未損壞,也必須將標準再放寬,初期依照通用之標準建立管制值,但實施一段時間后每臺設備應有不同之標準
?第六步:召開檢討會議,評估執(zhí)行成效
每個制度的推動都應定期檢討實施成效及案例發(fā)表,并針對執(zhí)行缺失進行改善,對于優(yōu)良案例及執(zhí)行有功人員亦應給予適當獎勵
?各種設備的所有機械問題及電氣問題均會產生振動訊號,如果能掌握振動的大小及來源,就能在設備尚未嚴重惡化之前,事先完成檢修工作,以避免造成設備更大的損壞,而影響生產或增加維修費用。
?振動大小與設備問題的嚴重**息相關。
做振動檢測的好處有哪些?
?從振動情況了解設備及機械組件的狀況。
?振動情況可作為是否停機之依據,降低意外當機的機率。
?新機臺的驗收、維修后機臺的驗收。
?降低保養(yǎng)成本:提升人力資源運用及效率、加強零組件及備品存量控制等。
振動的基本常識:
表示振動的四大要素:
?振幅:代表振動的大小
è設備或機械組件損壞的「嚴重程度」。
振幅的單位有:位移值(mm)、速度值
?。╩m/sec)、加速度值(g)
?頻率:代表振動的來源
è設備或機械組件損壞的「原因」。
頻率的單位有:每秒發(fā)生次數(Hz或CPS)、
每分鐘發(fā)生次數(CPM)
?相位:代表測點間振動的相互關系
è設備或機械組件的「運轉模態(tài)」。
相位的單位為:度(o)
?能量:代表振動的破壞力
è設備或機械組件損壞的「沖擊狀況」。
計算振幅時需以均方根值(rms)表示
振動值的表示方式有哪幾種?
振 幅 值 單 位 表 示 值 用 途
公 制 英 制
位 移 值 mm mils Peak to Peak
Peak
RMS 1.在早期為大部份機械檢測之標準單位
2.目前常用于固定型非接觸式位移量測
3.低頻(或低轉速)量測時使用
速 度 值 mm/sec in/sec Peak to Peak
Peak
RMS 1.普遍使用于各種機械之振動量測
2.不論高頻或低頻皆適用
3.ISO標準所使用的單位(RMS值)
加速度值 g g Peak to Peak
Peak
RMS 1.高頻檢測時使用
2.*常使用于軸承檢測
3.振動沖擊能量之檢測
g = 9.8 m/sec2 = 386.1 in/sec2。
紅色標示部份為目前國內較為常用的單位。
振動檢測儀有哪些特點?
?振幅量測范圍廣:0~200 mm/sec, rms。
?量測條件符合ISO國際標準,頻率范圍10~3200Hz。
?軸承狀況檢測,頻率涵蓋范圍3200~20000Hz,以g值表示。
?使用一般9V電池做為電源。
?操作簡易、價格便宜。
為什么要使用mm/sec, rms做單位?
?除要配合ISO國際標準之外,速度值不會因設備轉速的高或低呈現振幅放大或縮小的問題。
?均方根值(rms)除代表振動的加權平均值之外,另代表一種「損壞能量」(Break DownEnergy)的意義,此能量為導致機械磨耗、損壞的主因。
振動量測點的位置選擇
?設備的任何一個組件或部位發(fā)生問題時幾乎都會產生振動,其振動會經由轉軸、基座或結構傳遞至軸承位置,因此在做定期振動量測時,都能在軸承部位進行量測,而且能量測到每個軸承。
?由于設備異常振動問題的研判必須仰賴比較各方向的振動值,才能做較準確的判斷,因此除量測水平及垂直向之外,每根軸至少需量測一個軸向測點。
如何從量測數據找出設備問題?
?*常見的設備振動問題可歸納為:對心**、平衡**、軸承損壞、基礎松動等四種。
?水平、垂直及軸向振動大(但是水平與垂直向的振動大約為軸向的2~3倍)è對心**。
?水平及垂直振動大、軸向振動相對很小(水平與垂直向的振動大約為軸向的4倍以上)è平衡**。
?總振動值在標準內,軸承狀況值大è軸承損壞(或軸承潤滑**)。
?水泥基座與基礎螺絲的振動值如果不同è基礎松動。
如何應用振動檢測儀建立預知保養(yǎng)制度?
?步:選定機臺設備,進行設備分級
對于設備應依其重要性加以分級,通常分三或四級(A、B、C、D),從衡量機臺本身有無備臺、損壞時工廠會立即停產、購置費用等決定等級。初期可先將A級設備納入實施,再陸續(xù)納入其它等級機臺
?**步:選擇檢測位置,訂立管制標準
依據講義及操作手冊,選擇機臺各個量測點,并建立振動管制標準,管制標準至少應包含:新機臺驗收標準、警戒值、危險值三種
?第三步:建立檢測周期,定期實施點檢
一般機臺之檢測周期為7~30天;機臺振動升高但尚未超過警戒值時,應縮短為3~15天;超過警戒值時,應每天實施檢測一次
?第四步:制作檢測記錄,追蹤異常振動
振動之檢測必須靠總振動值、軸承狀況值、振動方向大小比較以及趨勢變化的速度,才能有效進行問題研判,因此需要做檢測記錄
?第五步:進行設備維修,調整管制標準
設備一旦在管制標準內損壞,就必須對該機臺重新訂立標準,設備若超過危險值均未損壞,也必須將標準再放寬,初期依照通用之標準建立管制值,但實施一段時間后每臺設備應有不同之標準
?第六步:召開檢討會議,評估執(zhí)行成效
每個制度的推動都應定期檢討實施成效及案例發(fā)表,并針對執(zhí)行缺失進行改善,對于優(yōu)良案例及執(zhí)行有功人員亦應給予適當獎勵